Makassar: Rantai Dingin Hasil Laut untuk Kirim ke Jawa — Butuh Freezer Room atau ABF?

Makassar: Rantai Dingin Hasil Laut untuk Kirim ke Jawa — Butuh Freezer Room atau ABF?

Makassar adalah salah satu hub logistik penting di Indonesia timur, dengan Pelabuhan Makassar (Soekarno-Hatta Port) yang dikenal sebagai hub traffic kargo terbesar di Sulawesi.
Untuk pelaku usaha seafood (ikan, udang, cumi, fillet), pertanyaan yang paling sering muncul saat mau kirim ke Jawa adalah:

“Cukup freezer room saja, atau harus pakai ABF (Air Blast Freezer)?”

Jawabannya tergantung tujuan produk (chilled vs frozen), jarak/waktu transit, dan target kualitas.

Baca Juga : Panduan Cold Storage untuk Ekspor Seafood di Surabaya: Suhu, Blast Freezing, dan Alur Kualitas

---

Kenapa pilihan Freezer vs ABF itu penting?

1) Mutu ekspedisi ditentukan di fase pembekuan

Kerusakan kualitas frozen seafood sering bukan terjadi di perjalanan—tapi saat pembekuan awal terlalu lambat. Pembekuan lambat cenderung membentuk kristal es lebih besar yang bisa merusak tekstur (terasa lembek saat thawing).

2) Kirim Makassar–Jawa itu multi-titik handling

Alur logistik biasanya melewati beberapa titik: produksi/packing → cold storage → staging → truk reefer → pelabuhan → kapal/reefer container → bongkar → distribusi Jawa. Peluang suhu “naik” paling tinggi biasanya di staging & loading.

---

Target Suhu yang Umum Dipakai di Rantai Dingin Seafood

Chilled (ikan segar/dingin)

Untuk produk chilled, prinsip umumnya: jaga tetap dingin di suhu rendah dan saat transportasi ≤ 5°C (atau tetap pakai cukup es + kendaraan berpendingin).

Chilled cocok untuk pengiriman sangat cepat dan produk yang memang dijual “fresh”.

Frozen (produk beku)

Untuk frozen, Anda butuh dua hal:

1. beku cepat & merata (di sinilah ABF sering berperan)

2. penyimpanan stabil di freezer room selama menunggu pengiriman

FAO menekankan bahwa penyimpanan jangka panjang frozen fish sebaiknya mampu menjaga temperatur rekomendasi sekitar -20°F (≈ -29°C).

Di praktik industri, banyak supply chain memakai setpoint seperti -18°C atau lebih rendah, tapi untuk kualitas terbaik (terutama storage lama), target bisa lebih dingin—bergantung kebutuhan buyer dan lama simpan.

---

Bedanya Freezer Room vs ABF (Air Blast Freezer)

Freezer Room

Kapan freezer room sudah cukup?

Freezer room cocok jika:

• Anda menerima barang sudah frozen dari supplier (bukan membekukan dari fresh),

• kebutuhan Anda dominan storage (simpan stok),

• volume in–out tidak terlalu ekstrem,

• produk tidak butuh grade premium yang sensitif tekstur.

Fungsi utamanya

• menjaga produk tetap beku stabil,

• buffer stok untuk jadwal kapal/pengiriman.

---

ABF (Blast Freezer)

Kapan ABF sangat disarankan (sering “wajib” secara kualitas)?

ABF lebih tepat jika:

• Anda membekukan dari kondisi fresh/chilled menjadi frozen,

• target Anda kualitas premium (tekstur lebih bagus setelah thawing),

• Anda punya throughput tinggi (harian) dan butuh cepat,

• produk Anda sensitif (fillet, udang premium, seafood olahan ekspor).

Patokan suhu ABF

Literatur review tentang air blast freezer menyebut kisaran temperatur udara ABF umumnya -35°C sampai -45°C untuk pembekuan cepat.

---

@dewasaljucoldstorage Project Pembuatan Cold Storage Kap 3 Ton di Batang Done! #pembuatancoldstorage #3ton #coldstorage #BisnisFrozen #coldroom ♬ The Fate of Ophelia – Afrobeat Version – AMMOS

Cara Memutuskan: Pakai Freezer Room atau ABF?

Berikut “rule of thumb” cepat (tanpa ribet):

1) Kalau produk Anda sudah beku dari supplier

→ Freezer room untuk storage biasanya cukup.

2) Kalau Anda membekukan dari fresh/chilled

→ ABF + freezer room (ABF untuk proses freeze, freezer room untuk storage).

3) Kalau rute kirim panjang / jadwal kapal tidak pasti

→ Butuh buffer freezer room lebih besar, dan SOP staging yang disiplin.

4) Kalau Anda jual ke buyer yang sensitif kualitas (HORECA premium/ekspor)

→ ABF sangat disarankan karena pembekuan cepat membantu menjaga mutu.

---

Alur Kualitas Makassar → Jawa (yang aman untuk cold chain)

1) Receiving & QC awal

• cek suhu awal produk (sample),

• cek kondisi kemasan & kebersihan,

• catat batch/lot.

2) Pre-cooling (untuk chilled sebelum proses lanjut)

Tujuannya menahan kenaikan suhu saat antri proses.

3) Packing & labeling (traceability)

Minimal: jenis produk, berat, batch, tanggal, tujuan.

4) Jika target frozen: masuk ABF

• jangan overload (airflow harus jalan),

• susun agar udara dingin bisa lewat semua sisi.

5) Storage di freezer room

• tata dengan pallet/racking,

• jangan menutup airflow,

• terapkan FIFO/FEFO.

6) Staging & loading ke reefer (titik paling rawan)

• staging sependek mungkin,

• pintu jangan lama terbuka,

• pastikan reefer pre-cooling dulu.

---

Kesalahan yang sering bikin “kalah suhu” saat kirim ke Jawa

1. Produk terlalu lama di area loading tanpa kontrol suhu.

2. ABF overload → hasil beku tidak merata.

3. Storage terlalu padat → airflow terhambat → ada hotspot.

4. Tidak ada pencatatan batch & log suhu (sulit audit/komplain).

---

Checklist Cepat: Data yang Anda butuhkan sebelum desain sistem

Untuk menentukan kapasitas freezer room

• target stok (ton) yang mengendap,

• frekuensi in–out (berapa kali/hari),

• metode handling (manual/forklift),

• lama simpan rata-rata.

Untuk menentukan kapasitas ABF

• tonase masuk per hari (throughput),

• jenis produk & bentuk (whole fish, fillet, udang, box),

• target waktu pembekuan (SOP internal),

• jam operasional.

---

CTA (siap tempel di akhir artikel)

Mau kirim seafood dari Makassar ke Jawa dan bingung pilih Freezer Room atau ABF?
Kirim info ini, nanti bisa saya bantu rekomendasikan konfigurasi yang paling pas (hemat listrik + kualitas aman):

• Jenis produk: ikan/udang/cumi/fillet/olahan

• Target: chilled atau frozen

• Throughput harian: (kg/ton per hari)

• Target stok: (ton yang mengendap)

• Rute & jadwal kirim: (berapa kali/minggu)

➡️ Klik “KONSULTASI”
➡️ Minta Rekomendasi Layout + Spesifikasi Suhu (Freezer/ABF)